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耐高温浇注料施工是采用震动方法进行的，是应用较多的，其中也包括干式震动料的施工。

一、施工前的准备

按照设计尺寸要求，验收前道工序的施工质量，并清理锅炉施工现场。

将强制式搅拌机、插入式震动器和手推车等机具，运到锅炉施工现场，安装就位，试运转正常。应当指出，搅拌机用强制式的，震动棒应采用高频率的，且要有足够的备件。

模板应有相应的强度和刚度，即使运至锅炉施工现场;照明电源接通，洁净水接通到搅拌机前。

耐高温浇注料一般为袋装，锚固砖、连接件、隔热耐火砖、硅钙板、石棉板、耐火粘土砖和烧嘴砖等材料，应按要求随时运到锅炉施工现场。

当采用化学结合剂时，其浓度或密度应预先调整好，运至锅炉施工现场待用。使用前，应重新搅拌均匀。

二、施工配合比的验证

袋装的耐高温浇注料及其添加剂等，在施工前，应根据设计图纸要求或生产厂家说明书，进行取样试配，并检验主要性能。当耐高温浇注料达不到设计要求时，应及早更换材料，不能马虎。因此，该项工作较为重要，从采购耐高温浇注料时起，就要注意其性能指标。合格的产品，再根据锅炉施工现场条件和材料的存放时间，作锅炉施工现场施工配合比。

三、隔热层的砌筑和支模

对耐高温浇注料震动施工来说，该项工作也属于施工准备。

耐高温浇注料炉墙施工前，先铺设石棉板、硅钙板或耐火纤维毡等，安装金属连接件，放置锚固砖，二是砌筑隔热耐火砖或浇灌轻质耐高温浇注料; 三是支设模板。模板工作面先涂油或贴纸，再靠紧锚固砖工作端面，做好支撑。每次支设模板高度为600~1000mm，以方便上料和震动成型。遇有胎膜时，先支胎膜，再支设模板。隔热层表面应贴铺塑料薄膜，以防其吸水，影响浇注料的性能。

炉墙较高时，隔热层的砌筑，也应分层进行，以防浇料震动时，造成隔热层的倾倒。

耐火浇注料炉顶施工时，按设计尺寸的要求，先将整个模板支设牢固，然后涂油;再将吊挂砖用金属连接件吊挂在吊梁上，有的连接件需用木楔将吊挂砖固定，有的则无须固定。吊挂砖应与炉衬工作面垂直安置，其底端面与模板面的间距为0~10mm，其中60个百分点以上的吊挂砖端面应与模板面接触。当其间距大于10mm时，应调整金属连接件，使之符合要求。遇有孔洞时，其胎膜也应安装牢固，然后再支设模板。

四、混炼

混炼应采用强制式搅拌机。耐高温浇注料的品种不同，混炼也有相应的区别;袋装料或耐火骨料和水泥等，其允许误差为±1.0个百分点，外加物允许误差为±0.5个百分点，水合液体结合剂允许误差为±0.5个百分点，添加剂用量要准确;各种原材料经称量后倒进搅拌机中，不能遗漏，也不能多加。

水泥类、粘土结合和低水泥系列等耐高温浇注料的混炼，先将袋装料、添加剂和外加物等状散料，倒进搅拌机中干混1.0min，均匀后方可加水湿拌3~5min，料色均宜后方可出料。

水玻璃耐高温浇注料的混练，可以将颗粒料倒进搅拌机中干混，然后加水玻璃溶液湿混，待颗粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其它料，湿混约为5min,即可出料待用;如果干状料混包在一起，那么倒进搅拌机中干拌1.0min,加2/3的水玻璃溶液湿拌2~3min,再加余下的结合剂湿拌2~3min，料便可使用。树脂结合含碳耐高温浇注料的混炼，与此类同。

磷酸和磷酸盐等耐高温浇注料的混炼，先将干状料倒进搅拌机中干混1.0min，加3/5左右的结合剂湿混2~3min后出料，并运到指定地点堆放，用塑料薄膜覆盖严密，进行困料，困料时间大于16h。困好的料和促凝剂，称量后倒进搅拌机中进行二次拌料，并加余下的结合剂湿拌2~4min，便可使用。

在耐高温浇注料混炼时，如果料中需掺加耐热钢纤维、耐火纤维和有机纤维等外加物时，应在浇注料湿拌的过程中，陆续不间断的散撒进搅拌机的拌和料中，边散撒边搅拌，不能成团投入。

拌和料出搅拌机后，过干、过稀或缺乏某种材料，该料应废弃;出搅拌机的拌和料，应在0.5~1.0h内。