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1、烧结型硅莫挂砖在回转窑系统的应用

目前在水泥窑系统的篦冷机、窑头罩、三次风管拐弯处、窑尾烟室等耐火材料易损部位，大部分采用不定型耐火材料，这些易损部位受到现场施工条件、养护、烘烤等诸多方面的影响，耐火材料在遭受相应的化学侵蚀、冲刷磨损、机械应力和热剥落等因素的冲击和侵害下，耐火材料的使用周期较短。

耐火材料的过早损坏，增加了停窑检修的次数，降低了水泥窑的运转率，增加停窑、检修的费用，不仅减少了水泥熟料的产出，也会缩短窑系统其它部位耐火材料的使用周期。对于这种情况，优化设计出了一种烧结型硅莫挂砖的解决技术方案，应用于水泥窑系统的耐火材料易损部位，取得良好的使用效果。

2、烧结型硅莫挂砖的主要技术参数

(1)硅莫挂砖：w(Al2O3)≥60%，w(SiO2+SiC)≥30%;体积密度≥2600kg/m3;显气孔率≤16%;抗压强度≥120MPa;荷重软化温度T0.6≥1600℃;热震稳定性(10100℃水冷)≥10次。

(2)纳米保温板：w(SiO2)≥80%，w(ZrO2)≥15%;最高使用温度1050℃;密度280kg/m3;抗压强度≥0.35MPa;400℃导热系数≤0.026W/(m·K)，800℃导热系数≤0.042W/(m·K)。

(3)填缝料：w(Al2O3)≥45%;体积密度≥2200kg/m3;110℃，24h抗折强度≥6MPa，110℃，24h抗压强度≥60MPa;1100℃，3h抗折强度≥6MPa，1100℃，3h抗压强度≥60MPa;线变化率±0.5%。

(4)不锈钢拉筋附件：材质OCr25Ni2O。

3、硅莫挂砖现场施工安装

水泥窑耐火材料易损部位主要是窑头罩墙体、顶盖，冷却机热端进料部位、一段炉墙及炉顶、挡风墙、喂料室斜坡部位，这些部位要求耐火材料具有较好的抗磨损性能，传统设计中多采用浇注料配置，使用时间短，更换频率快。而耐火材料的抗磨损性能与浇注料自身性能和施工质量有关，如果施工质量不佳，浇注料加水过多，抗磨损性就显著降低。因此，这些部位的浇注料施工要求高，现场通常较难保障。其次是这些部位浇注料更换的拆除难度大，拆除后需重新焊接钯钉，再浇注、养护、烘烤，消耗大、效率低。采用硅莫挂砖技术后不仅便于施工和更换，而且有利于提高和保障耐火材料的质量和使用周期。

根据水泥多个工厂的实际应用情况，目前，硅莫挂砖技术应用效果良好。延长了耐火材料的使用周期，可减少工厂停窑次数，提高了窑系统的运转率，为工厂进一步节能降耗、提高熟料产量和质量，带来良好的经济效益。

硅莫挂砖技术安装便捷，可有效地缩短施工工期，为水泥工厂的停窑检修节约时间。挂砖的抗磨损性好，质量稳定，可避免现场施工带来的质量波动，达到使用部位耐火材料质量的稳定。